發(fā)布時間：2023/7/12 17:27:24 瀏覽：

滾筒篩是分選技術中應用非常廣泛的一種機械，是通過對顆粒粒徑大小來控制垃圾分選的，分選精度高。滾筒篩的筒體一般分幾段，可視具體情況而定，篩孔由小到大排列，每一段上的篩孔孔徑相同。

滾筒篩主要有電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料口組成。

滾筒篩工作原理：

滾筒裝置傾斜安裝于機架上。電動機經減速機與滾筒裝置通過聯(lián)軸器連接在一起，驅動滾筒裝置繞其軸線轉動。當物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉動，使篩面上的物料翻轉與滾動，使合格物料（篩下產品）經滾筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（篩上產品）經滾筒尾部的排料口排出。由于物料在滾筒內的翻轉、滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。滾筒篩砂機、滾筒篩分機與滾筒篩的原理構造幾乎相同，是人們對它的認識和叫法上存在差異。

滾筒篩特點：

1、篩孔不易堵塞。

2、運行平穩(wěn)，噪聲較低。

3、結構簡單，維修方便。

4、篩分筒可封閉，易于密閉收塵。

5、整機可靠性高，一次性投資較少。

6、采用特質篩網，篩分效率高，使用壽命長。

滾筒篩適用范圍：

1、石料場中用于大小石子分級以及分離出泥土和石粉。

2、沙石場中用于沙石分離。

3、煤炭行業(yè)用于塊煤與煤粉分離以及洗煤(洗煤機械的組成部分)。

4、化工行業(yè)、選礦行業(yè)用于大小塊狀物分級及分離粉狀物質。

滾筒篩結構：

滾筒篩是分選技術中應用非常廣泛的一種機械，是通過對顆粒粒徑大小來控制垃圾分選的，分選精度高。滾筒篩的筒體一般分幾段，可視具體情況而定，篩孔由小到大排列，每一段上的篩孔孔徑相同。為了提高分選精度，為了避免小顆粒物料在大孔徑篩分段被篩分出來的情況，垃圾在滾筒篩中必須經過充分的翻料，而且垃圾的移動速度不能過快。通常在滾筒內壁都會裝上撓板，它的作用就是提升垃圾顆粒，讓不同粒徑的垃圾顆粒都盡可能有機會接觸到篩孔，如果符合孔徑的要求，顆粒就能透篩，達到滾筒篩分選的目的。為了提高篩分效率，垃圾在滾筒篩內移動的速度不能太快，否則將造成篩分不充分、不徹底，因此滾筒篩一般都有比較嚴格規(guī)定的安裝傾角，通常來說這個角度為5°，當然在實際情況下，可根據(jù)需要進行調整。圖１是滾筒篩結構。滾筒段是通過螺母、螺釘與滾筒篩轉盤相連接的，因此滾筒段的安裝與拆卸比較方便。由于滾筒段與轉盤相連，當轉盤在驅動裝置的驅動下而發(fā)生轉動時，滾筒段也跟著一起轉動。滾筒共分三段，每段長80cm，直徑60cm，孔徑分別為13mm、50mm、200mm。其中第一段的透篩成分主要是細顆粒的煤灰、泥土等，還有細小的金屬顆粒；第二段的透篩成分主要包括小磚塊、石塊、部分塑料、紙張等；第三段的透篩成分有紙張、塑料、竹木、橡膠等。滾筒篩的使用為后續(xù)風選創(chuàng)造了非常有利的條件。圖１所示為滾筒篩轉盤剖面圖。從圖中可以看出，每段滾筒都是用螺母與螺釘固定在轉盤上的，這為滾筒的拆卸帶來很大的方便。滾筒篩的滾筒采用這樣的形式連接有一定的優(yōu)越性。如果滾筒采用整體形式而非分段形式的話，加工會有不小的困難。因為整個滾筒分三段，總共長達2.4m，如果在一整塊鋼板上打孔的話，鋼板分量非常重，而且卷板也非常困難，更不便于安裝；而如果將三段分開加工，則分量輕很多，更易于卷板安裝，而且還可以根據(jù)垃圾的實際顆粒大小來選擇更為合適的孔徑，有助于提高篩分效率。

篩型項目	籠式滾筒篩	平面振動篩	懸臂振動篩
適用煤種	各類煤種	不含雜質的煤種	不含雜質的煤種
進煤方式	多種，按實際情況而定	只適應皮帶、漏斗，進煤口尺寸固定	只適應皮帶、漏斗，進煤口尺寸固定
篩分方式	旋轉	振動	振動
篩分效率	95%以上	10%－70%,視煤質水分情況定	10%－80%,視煤質水分情況定
篩分量	達到100%MCR，不受限制	10%－80%MCR,視煤質水分情況定	10%－80%MCR,視煤質水分情況定
下料粒度	6－30mm,可任意調整	下料粒度不能任意調整且有超標現(xiàn)象	下料粒度保證度不好，有超標現(xiàn)象
大型化	尺寸限制較，小易于大型化	大型化受尺寸、篩分效率等限制	大型化受尺寸效率和懸臂材料等限制
能耗	小，是其它篩型的50%	大	較大
噪音	帶密封隔離罩，噪音低	高	高
設備壽命	長	短	短
清篩機構	有	無	無
工作環(huán)境	好，有密封隔離罩	差，無密封隔離罩	差，無密封隔離罩
勞動強度	小，無須定期清篩清潔地面煤	大，設備運行時間長，清篩清潔地面煤	大，設備運行時間長，清篩清潔地面煤
維修及易損件	維修量小，易損件僅更換軸承	維修量大易損件多，篩網、振動電機	維修量大易損件多，篩條、振動電機
對鍋爐上煤保證值	100%	不能完全保證	不能完全保證

滾筒篩設備安裝：

1、預埋鋼板。安裝前應按設備安裝圖的要求預埋鋼板，要求預埋鋼板的上平面位于同一平面上。安裝所需的預埋鋼板、底腳螺栓等均由安裝單位自備。

2、篩體的安裝。根據(jù)設備進料口、出料口的位置布置，對篩體安裝位置進行確定。

2、安裝基礎支架。將篩體兩端通過吊裝安裝在基礎支架上，并將篩體安裝角度調整至設計角度，最后進行固定焊接。

3、連接進料口和出料口。

4、連接篩體下部支架密封板。

5、用手轉動滾筒篩分筒，不得有阻力過大或卡死現(xiàn)象，否則應及時查清原因加以調整。

6、滾筒篩出廠后，如超過6個月才安裝，則安裝前必須將大軸的軸承拆下清洗，注入新潤滑脂（2號鋰基潤滑脂）。

滾筒篩調試：

一、調試前的準備工作：

1、滾筒篩各部件安裝完，檢查合格后，可進行試運轉。試運轉前，應詳細檢查各部件按圖紙所示安裝正確，各緊固件牢靠，篩體周圍是否有妨礙滾筒篩運行的障礙物；

2、將長方形檢修門處于打開位置，并通過手動盤車旋轉篩分筒，觀察梳型清篩機構有無犯卡、磨擦現(xiàn)象，若有則可通過調整螺栓進行調整；

3、檢查各軸承座、變速箱應潤滑良好，變速箱油位應適當；

4、電源接頭應牢固可靠，絕緣良好，接地正確。

二、空載試車

1、點動電機控制按鈕，檢查電機轉向應與籠式滾筒篩所示轉向一致；

2、啟動設備運轉4－6小時，觀察滾筒篩運行情況，若發(fā)現(xiàn)異常聲響或其它現(xiàn)象，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。

試運轉4－6小時應檢查下列項目：

a、 大軸軸承溫度，要求最高溫度不超過75℃，溫升不超過45℃。

b、 各處緊固螺栓的緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊。

三、投料

1、在篩分機處于運轉平穩(wěn)狀態(tài)下，啟動進料及出料設備，進行投料試車；

2、正常出料后關閉密封隔離罩（正常運行時，密封隔離罩應始終處于關閉位置）；

3、檢查出料粒徑和有無漏料及揚塵情況；

4、運轉半小時，對各部件進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、工作過程中應經常檢查運行情況，若發(fā)現(xiàn)運行不正?；蛴挟惓Ｂ曧?，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。

滾筒篩操作維護

籠式滾筒篩運行可靠，維護量小，下面對運行中應注意的幾點問題簡述如下：

1、開車時必須先開啟籠式滾筒篩，后再開啟給料設備；停車時相反；

2、運行前三天，要每天對籠式滾筒篩緊固件進行檢查，如有松動應及時緊固。以后則可定期（每周或半月）對籠式滾筒篩緊固件進行檢查及處理；

3、軸承座、變速箱應定期檢查潤滑情況，并及時加油和換油。大軸軸承采用2號鋰基潤滑脂，正常情況下，每兩月加注一次潤滑脂，加注量不宜過多，否則易引起軸承過熱。各處軸承應每年清洗檢查一次。

4、設備長期停用（30天以上的）重新啟動時應對電機絕緣進行搖測，以避免電機燒毀。