電磁振動給料機從結(jié)構(gòu)上主要分為直線料槽往復(fù)式（簡稱直槽式）和螺旋料槽扭動式（簡稱圓盤式）兩類，兩者的工作原理基本相同。直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒狀物料的給料，或用于對物料進(jìn)行清洗、篩選、烘干、加熱或冷卻的操作機；圓盤式一般用于需要定向整理的物料的給料， 多用于具有一定形狀和尺寸的物料傳輸?shù)膱龊?。主要由料槽、電磁激振器、減振器組成。激振器又由電磁鐵（鐵芯和線圈）、銜鐵和裝在兩者之間的主振彈簧等構(gòu)成，是產(chǎn)生振動的激振源，激振器的工作可以通過一定的控制裝置進(jìn)行控制。

電磁振動給料機是一個較為完整的雙質(zhì)點定向強迫振動的彈性系統(tǒng)， 整個系統(tǒng)工作在低臨界共振狀態(tài)，主要利用電磁激振器驅(qū)動槽體以一定的傾角做往復(fù)振動，使物料沿槽移動。為電磁振動給料機的工作原理。物料置于由主振彈簧支撐的供料槽體上，銜鐵與槽體的主振彈簧連成一體，線圈纏繞在鐵芯上。由于線圈中流過的是經(jīng)過半波整流后的單向脈動電流，因此，電磁鐵就產(chǎn)生了相應(yīng)的脈沖電磁力。在交流電的正半周，脈動電流流過線圈，在鐵芯和銜鐵之間產(chǎn)生一脈動電磁吸力，使槽體向后運動，激振器的主彈簧發(fā)生變形，儲存勢能；在負(fù)半周期內(nèi)，線圈中無電流通過，電磁力消失，銜鐵在彈簧力的作用下與電磁鐵分開，使料槽向前運動，這樣料槽就以交流電源的頻率，連續(xù)地進(jìn)行往復(fù)振動。

1）電磁振動給料機電氣控制采用半波整流電路，可無級調(diào)節(jié)給料量，可用于自動控制的生產(chǎn)流程中，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化。
2）無轉(zhuǎn)動零部件，不需潤滑，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。
3）電磁振動給料機物料是微拋運動，料槽磨損小。
4）電磁振動給料機可采用合適板材制成的料槽，可適用輸送高溫磨損嚴(yán)重及有腐蝕性的物料等。
作為細(xì)破碎前的給料裝置，一般圓盤給料機在原料破碎工藝系統(tǒng)中應(yīng)用較為普遍。但是圓盤給料機給料落點集中，磨損嚴(yán)重，漏料較多，后期維修投入大，也給環(huán)境治理帶來了很大難度。根據(jù)本人多年經(jīng)驗，采用電磁振動給料機更穩(wěn)定?？紤]到原料破碎物料粉塵較大的特殊場所，所以采用封閉GZF型較為適用。電磁振動給料機有如下特點：
（1）振動強烈，具有較高的效率；
（2）每噸物料 消耗的電能少；
（3）喂料均勻，操作簡單；
（4）結(jié)構(gòu)簡單，堅固耐用，維修方便快捷；
（5）穩(wěn)定可靠，噪音低，壽命長，振型穩(wěn)。
相對而言，圓盤給料機的生產(chǎn)成本要比電磁振動給料機高得多，維護(hù)量也更大。在原料破碎工藝中，電磁振動給料機受到現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、投資環(huán)境和原料性質(zhì)等方面的影響發(fā)展得較慢。隨著企業(yè)精細(xì)化管理工作的不斷深入，電磁振動給料機在原料破碎工藝中的應(yīng)用有了廣闊的空間。電磁振動給料機應(yīng)用案例與圓盤給料機相比較，效率更高，性能更穩(wěn)定，極大地改善了作業(yè)環(huán)境，降低了后期投入。